Курс по работе на фрезерном станке ( как правильно работать ручным фрезером по дереву)

Изначально человек обрабатывал металлы и сплавы ручными инструментами. С развитием технологий люди придумали станки, которые повысили эффективность труда, улучшили точность работ, снизили длительность обработки. Одним из видов промышленного оборудования является фрезерная машина. Такие станки есть на любом заводе, занимающимся обработкой металла.

Ручная фрезерная машина

Конструкция и принцип работы машины

Фрезерная машина, как и другие виды станков для обработки металла и дерева, состоят из элементов, которые соединяются системой шестерней, ремней, подвижных валов, проводов. К ним относятся:

1. Станина — литое основание, на котором закрепляются все детали, механизмы, крепления машины. Задача станины удерживать ключевые элементы станка и гасить вибрации, которые создаются при работе двигателя.
2. Шпиндель — главная деталь машины. Обеспечивает вращение фрезы. Фреза закрепляется в патроне, который фиксируется на окончании шпинделя.
3. Рабочий стол — может быть подвижным или фиксированным. Дорогие модели оборудуются системой изменения угла рабочей поверхности.
4. Один или несколько двигателей. Зависит от дополнительных функций оборудования.
5. Направляющие — элементы, необходимые для перемещения шпинделя с патроном, фрезой.
6. Система управления — панель, на которой располагаются переключатели мощности, кнопки для перемещения рабочей части, рычаг включения и выключения.

Фрезерные машины комплектуются системой ЧПУ. Это позволяет снизить количество человеческого труда, увеличить точность работ, эффективность. Оператору достаточно задать программу и контролировать выполнение механизмами поставленной задачи. Если используется ручная фрезерная машинка, то все действия выполняет сам мастер.

Приёмы работы фрезером по дереву. Видеоурок.

Перед началом работы следует убедиться в том, насколько хорошо зажаты винты, резьбовые детали. Необходимо снять предохранительную гайку и зажимную цангу, сделать контрольный рез.

Открытый паз

Если паз формируется у самой кромки, то нужно произвести такую установку инструмента, при которой режущее лезвие будет находиться над краем заготовки. Затем лезвие опускается на заданную глубину, корзина фиксируется. После обработки кромки следует поднять фрезу и ослабить фиксатор.

Читайте также:  Системы безопасности твердотопливных котлов

Глубокий паз

В этом варианте после проходки обрабатываемого участка приходится заново настраивать новую глубину погружения фрезы, отключив фрезер. Рекомендуемая величина заглубления не должна превышать 5 мм, особенно для твердых материалов заготовок.

Узкий паз

К подошве фрезера прикреплено плоское основание. На нем с боков закреплены направляющие стержни, необходимые для прямолинейности движения фрезера.

Торцевая поверхность

Для получения чистого канта необходимо изначально выполнить пологий срез, ведя инструмент по линии вращения ножа. Так материал будет выбран равномерно, после чего торец подчищается обычным способом – вести фрезер необходимо обратно направлению вращения режущего элемента.

Криволинейные кромки

Для фрезеровки кромок мастеру необходимы шаблоны с упорным кольцом, зафиксированным затяжками на подошве инструмента. Шаблон же закрепляется на заготовке с помощью двухстороннего скотча, затягивается струбцинами к верстаку. При работе с инструментом не должно быть резких движений. Как говорится, первый блин всегда комом, не стоит расстраиваться при первых неудачах. Если же вам понравится работать с фрезером – из хобби это занятие может перерасти во вполне доходное дело всей жизни.

Фрезерование по дереву может быть профессией и хобби. Начинающим мастерам будет интересно узнать о том, как выбрать ручной фрезер, какие существуют приёмы и правила при подготовке и работе с инструментом, какая оснастка может понадобиться при изготовлении изделий из дерева. Об этом и поговорим.

Фрезерование древесины — механическая обработка материала, удаляющая его часть для создания пазов, канавок, кромок, отверстий, фигурного рисунка на поверхности, получения деталей сложной формы. Фрезер — ручной электроинструмент для деревообработки c рабочим органом — фрезой. Фреза — одно- или многолезвийный инструмент, режущий древесину при вращении. Возможности выполняемой работы зависят от модификации фрезера, количества и типа фрез, а также плотности древесины и опыта мастера.

Виды оборудования

С развитием технологий люди придумывали новые варианты комплектации фрезеровального оборудования. В продаже есть несколько основных разновидностей машин:

1. Вертикальные. Это станок, рабочий стол которого передвигается вверх и вниз. Рабочая часть (фреза) закрепляется с помощью патрона над рабочим столом. Передвигается по вертикали.
2. Горизонтальные. Оборудование, которое используется для обработки деталей небольшого размера. Шпиндель перемещается по горизонтали относительно заготовки.
3. Сверлильно-фрезерные. Станки, с помощью которых выполняется фрезерование, сверление, расточка, зенкерование, нарезание резьбы. Шпиндель перемещается по вертикали, рабочий стол возможно передвигать по горизонтали. Имеет функцию реверса.
4. Универсальные. Оборудование, которое позволяет выполнять разные технологические операции. Его устанавливают на заводах, в крупных мастерских, на предприятиях. Заменяет несколько отдельных станков. Однако фрезеровщики рекомендуют использовать узкоспециализированные машины. Они точнее выполняют отдельные операции, что снижает риск порчи продукции.

К отдельной группе можно отнести ручные фрезерные машинки. Инструмент подходит для дома, гаража, частной мастерской, мебельного производства. Это небольшая машинка, которая имеет ручки для управления и шпиндель с фрезой. Ручные машинки используются для выборки пазов, обтачивания торцов, сверления, снятия слоя металла.

Устройство и принцип работы фрезера

Все фрезеры можно разделить на ручные и стационарные. Стационарные применяются чаще в промышленных целях, где необходима мощность свыше 3 кВт. Они имеют особую конструкцию, а их вес часто превышает 500 кг. Ручные же фрезера применимы во многих сферах производства и монтажных услугах. Они легкие, транспортабельные и простые в обслуживании.

Устройство фрезера на первый взгляд проще, чем в других электроинструментах. В нем есть двигатель, который при включении начинает вращать фрезу с расположенными на ней острыми лезвиями. Достигая высоких оборотов (в среднем, 25 000/мин), фреза срезает материал по касательной. Сам двигатель опускается на двух направляющих колоннах перпендикулярно к обрабатываемой поверхности, а перемещается по ней за счет гладкого и прочного основания — так называемой подошвы.

На корпусе фрезера находятся кнопки управления. Сюда относят кнопки включения, выключения, защиты от случайного пуска, регулятор оборотов. Некоторые кнопки включения могут иметь функцию фиксации в нажатом состоянии для продолжительной и комфортной работы.

Еще одно важное приспособление — ограничитель глубины опускания самого двигателя с фрезой. Перед тем, как начать работу с инструментом, нужно отрегулировать глубину вхождения насадки в материал, а также выставить необходимое количество оборотов. Предварительно проверив настройку на ненужной детали, вы можете понять, насколько правильно выставили обороты. Если у фрезера есть направляющая, это позволит вести инструмент строго по прямой линии.

Область применения

Фрезерные машины используются в различных отраслях промышленности:

Читайте также:  Как отреставрировать старую ванну своими руками

1. Обработка металлов. Когда нужно провести точную обработку деталей, сделать пазы, выборки или проработать торцы заготовки используют фрезерное оборудование.
2. Машиностроение. Фрезерные станки позволяют изготавливать детали корпусов для автомобилей, кораблей, самолётов. Фрезерование необходимо для создания деталей, которые будут располагаться внутри механизмов.
3. Изготовление бытовых приборов, электроники.
4. Изготовление мебели. Выборку пазов проводят с помощью ручных фрезерных машинок. Мощные инструменты применяют при возведении деревянных построек. С его помощью удобно делать запилы на стыках брусов.

Станки для фрезерования популярны на больших предприятиях и в частных мастерских. Для этого выпускаются настольные модели малой мощности. С их помощью можно обрабатывать деревянные, металлически заготовки.

Работа по дереву

Для чего нужен ЧПУ фрезер

Фрезерное оборудование способно справляться с любыми производственными объемами и решать широкий круг задач: от создания уникальных штучных изделий до массового выпуска однотипной продукции. Приобретают такие станки как крупные предприятия, так и владельцы собственных мастерских или любители на досуге поработать с деревом и не только с ним. Ассортимент материалов, подходящих для фрезерной обработки, включает также металлы любой твердости, многие виды пластмасс, пенопласт, резину, воск, натуральные и искусственные камни, кожу и даже бумагу, на которой тонкими фрезами гравируют надписи, логотипы и прочие изображения.

Если говорить подробнее, то наиболее часто фрезеры используют в следующих направлениях:

• металлообработка — сюда входят практических всех технологические операции, выполняемые по металлу: сверление, зенкерование, нарезание резьбы, расточка, выборка пазов, фрезерование зубчатых колес, фасонных и плоских поверхностей, шестерен, тел вращения и многое другое;
• мебельное и дверное производство — в этой отрасли фрезерное оборудование, особенно с программным управлением, является в буквальном смысле слова незаменимым. Один станок, используя различные фрезы, может сделать паз для кромки, распилить материал, выполнить торцевание, сверление отверстий, нанести гравировку и т. д.;
• изготовление балясин, плинтусов, карнизов, наружных архитектурных элементов — разнообразие узоров, которые может нанести на дерево фреза, не имеет ограничений. Зачастую орнаменты настолько сложные, что выполнить их вручную практически невозможно;
• барельефы, горельефы и прочие псевдо 3D-панно — очень популярное направление в работе с ЧПУ станком, которое заключается в поверхностном снятии верхнего слоя с деревянной заготовки. В результате погружения фрезы в материал на разную глубину постепенно формируется узор, который как будто выступает над основной поверхностью и может представлять собой орнамент, природную композицию, фигуру человека, зверя и т. д.
• сувенирное производство — фрезеровка и гравировка магнитов, памятных знаков и изображений, предметов архитектуры, знаменитых статуй и сооружений;
• рекламная деятельность — универсальные возможности фрезерного оборудования нашли широкое применение в рекламной нише, например, с его помощью изготавливают фигуры из пенопласта, буквы и цифры из ПВХ и акрила, брендируют продукцию (гравируют логотипы и названия компаний на канцтоварах, зажигалках и т. д.), делают уличные указатели, таблички с названиями и прочее;
• ювелирная продукция — фрезерование узоров, миниатюрных изображений и памятных надписей на драгоценных металлах и камнях;
• макетирование и моделирование — на станке можно изготавливать макеты зданий, больших и малых архитектурных форм, элементы автомобильной и прочей техники из пенопласта, бальзы и других легких материалов;
• стоматологическое протезирование — фрезеры с программным управлением позволяют добиться максимально высокой точности при выполнении сверления, шлифовки и контурной обработки, поэтому в сфере зубопротезирования они применяются очень активно. Получившиеся импланты, коронки, мосты и т. д. отличаются полным анатомическим соответствием со слепком и имеют минимальный период привыкания;
• handmade — обширная область, включающая в себя производство игрушек, сувениров, товаров бытового назначения, подарков, украшений и многое другое.

Преимущества и недостатки

У любого промышленного оборудования есть сильные и слабые стороны. Преимущества:

1. Высокая скорость вращения фрезы позволяет обрабатывать различные виды металлов, сплавов без заклинивания.
2. Удобство в работе с изделиями любых размеров.
3. Мощность двигателя можно изменять, что даёт возможность работать с разными материалами.
4. Экономия материала.
5. Оборудование с ЧПУ минимизирует труд человека, увеличивает эффективность, точность работ.
6. Дорогие модели оборудуются системами охлаждения, которые защищают рабочую часть и заготовку от перегрева во время работы.

Недостатки:

1. Для настройки машин с ЧПУ нужно уметь настраивать программ, создавать алгоритмы.
2. Затраты выше чем при ручной обработке металла.
3. Можно работать только с заготовками, не превышающими по размеру площадь рабочего стола.

Нюансы выбора

При выборе модели фрезерной машины для обработки металлических заготовок нужно учитывать ряд факторов:

1. Размеры обрабатываемых заготовок. От этого будут зависеть габариты оборудования.
2. Область применения. Заранее решить для чего будет использовать станок.
3. Вид обрабатываемых материалов. Этот параметр нужно учитывать при выборе скорости вращения шпинделя, количества оборотов, мощности и веса.
4. Наличие дополнительных инструментов, функций.
5. Систему управления. Современные модели оборудуются ЧПУ, однако такими машинами нужно уметь управлять.

Машина фрезерная

Особенности эксплуатации и ремонта

После покупки и размещения оборудования на предприятии, в мастерской или гараже нужно изучить правила эксплуатации фрезерного станка:

1. Перед включением проверять крепежные элементы, целостность проводов, натяжение ремней, подключение к сети.
2. Фрезу зажимать и снимать только при выключенном станке.
3. Если во время работы появились странные звуки, нужно отключить оборудование, установить причину неполадки.
4. Проверять целостность оснастки пред началом фрезерования.
5. Надёжно закреплять заготовку на рабочем столе.
6. Использовать защитные очки при работе с металлами, деревом, камнем.

Чтобы поломки возникали реже, нужно периодически смазывать подвижные элементы моторным маслом. После окончания работ очищать их от стружки, отходов производства. Менять выходящие из строя элементы сразу после обнаружения поломки. Дополнительные приспособления можно для удобства снимать.
Фрезерные машины — промышленное оборудование, которое предназначено для обработки разных материалов. С его помощью можно выполнять ряд технологических операций. Важно учитывать особенности при выборе, эксплуатации, ремонте станка.

Как изготовить фрезерный стол для ручного фрезера своими руками

Любой мастер может самостоятельно изготовить стол для ручного фрезера, видео материалов и готовых чертежей в сети достаточно для того, чтобы с этой задачей справился даже новичок.

Для работы потребуется:

• деревянные бруски с квадратным сечением (4 шт.);
• фанера и ДСП;
• крепежные элементы (петли, болты, гайки и т.п.);
• домкрат;
• профиль металлический;
• стальная пластина толщиной 6 мм;
• направляющие из алюминия;
• подвижная каретка-упор, которая будет служить направляющей;
• фрезер.

Фрезерный стол для ручного фрезера можно приобрести в комплекте с инструментом или изготовить своими руками

Инструкция по изготовлению стола для ручного фрезера своими руками

Для стола обязательно потребуется чертеж с обозначением положения деталей и их размеров. Из брусков и обрезков ДСП соответствующего размера скручиваются опоры, которые будут служить ножками для стола. Чтобы увеличить жесткость конструкции нужно горизонтально установить соединительные панели из фанеры. Справа в боковой части стола следует вырезать отверстие, куда будет выводиться кнопка пуска на фрезере.

Читайте также:  Каталитические печи медленного горения

Для изготовления столешницы нужно взять ДСП. Эта деталь должна быть подъемной, поэтому нужно установить петли. Также потребуется изготовить дополнительную опорную основу. Основу стола для ручного фрезера лучше выполнить из фанерного листа, толщиной 15 мм. Далее в столешнице нужно вырезать канавку, предназначенную для направляющих подвижного упора. Сюда следует установить металлический профиль. Чтобы заготовку во время работы было удобно перемещать вдоль стола, желательно использовать передвижную каретку-упор. Вместо нее подойдет направляющая от пилы.

Для изготовления продольного упора нужно взять ДСП. Чтобы обеспечить подвижность этого элемента следует вырезать перпендикулярные пазы в верхней части упора, после чего его следует прикрепить к столешнице с помощью фиксаторов. Посредине вырезается небольшой паз. Он будет использоваться для утилизации стружки и других частиц, которые образуются в процессе фрезеровки.

Схема конструкции типового фрезерного стола для ручного фрезера

Затем нужно собрать короб из тонкой фанеры с отверстием, предназначенным для подключения пылесоса через шланг. Этот аппарат будет уделять стружку и пыль. Короб закрепляется позади перпендикулярного упора. После этого металлическая пластина толщиной 6 мм прикручивается к столешнице так, чтобы их уровни совпали. Здесь будет устанавливаться фрезер.

Обратите внимание! Закрепляя пластину, нужно тщательно следить, чтобы ее края не выступали над столешницей. В противном случае деревянные заготовки будут за них цепляться.

Инструмент крепится к нижней части пластины за алюминиевую подошву. Для фиксации можно использовать болты, для которых предварительно нужно выполнить отверстия. Такой способ закрепления удобен для замены насадок и позволяет экономить глубину фрезерования. Используя автомобильный домкрат, нужно сконструировать лифт для фрезера. С его помощью можно контролировать высоту. С фрезера нужно снять ручки и на их место прикрутить направляющие из алюминия, которые впоследствии нужно соединить с домкратом.