Производство керамических блоков своими руками

Виды керамических блоков

Керамические блоки выпускают в форме параллелепипеда с пазогребневыми выступами по бокам и технологическими сквозными пустотами внутри. В керамоблоках также могут быть предусмотрены круглые или квадратные отверстия по бокам для удобства укладки в строительную конструкцию. Кроме формованных пустот, в структуре блока присутствуют микропоры. Газо-воздушные включения, образующиеся вследствие обжига при высоких температурах глины с добавками — в местах выгорания древесных опилок и других органических наполнителей (риса, шелухи подсолнечника, торфяной пыли и т.д.), придают керамоблоку пористость.

В зависимости от способа эксплуатации выпускают следующие виды керамических блоков:

• рядовые;
• лицевые, носящие также декоративные функции – могут быть окрашенными, с гладкой либо рельефной поверхностью.

Стандартная ширина керамического блока – 25 см, выпускают блоки длиной 25, 30, 38, 44 и 50 см. Согласно технологии толщина стены определяется именно длиной керамоблока.

Читайте также:  Основные преимущества изделий из искусственного камня

Выпускают цельные блоки, а также так называемые доборные (половинчатые и угловые) – их используют для кладки углов.

Процесс возведения стен из поризованных блоков

Тонкости процесса

1. Керамические блоки нельзя монтировать при помощи обыкновенного кладочного раствора, применяемого в работе с кирпичом. Для поризованного материала нужно применять специальные растворы с хорошими теплоизоляционными характеристиками. Само собой, стоимость такого клея для керамических блоков будет достаточно высока, но если вы решите сэкономить и положите блоки на обычный цементно-песчаный или известково-цементный раствор, эффект от теплоизоляционных качеств строительного материала будет утрачен. Раствор с теплосберегающими характеристиками необходим при возведении внешних стен постройки, тогда как внутренние перегородки можно укладывать с применением более дешевого и простого состава.
2. Готовить кладочную смесь можно в бетономешалке, а можно использовать в работе и низкооборотную ручную мешалку. Разводить массу нужно в точности так, как указано на упаковке с товаром. Консистенция раствора должна быть оптимальной, чтоб он не заполнял поры керамоблоков, но и был достаточно жидким для удобной работы. Как правило, для приготовления 30 л раствора используется 20 кг сухого сырья.
3. При укладке блоков на гидроизолирующий материал, нельзя допускать его повреждений, поэтому частицы наполнителя в кладочном растворе не должны быть слишком крупными или острыми.
4. Если вы строите дом из керамических блоков, принимайте во внимание погодные условия. Для нормальной работы с теплосберегающим составом температура окружающего воздуха должна быть не ниже +5°С. Учтите, что противоморозные добавки могут пригодиться только в случае использования обыкновенных кладочных растворов.
5. Как и в случае возведения стен из кирпича, керамоблоки укладываются друг на друга с использованием постельного шва. При выполнении кладки нужно придерживаться оптимальной его толщины, ведь слишком толстый шов повлияет на прочность всей конструкции, а чересчур тонкий может привести к тому, что стена будет неровной из-за погрешностей в размерах поризованных блоков. Оптимальной толщиной шва считается показатель в 12 мм. При этом, раствор на поверхность блоков нужно наносить как можно более равномерным слоем.
6. Поскольку на несущие стены здания приходятся постоянные нагрузки, выкладывать их нужно с применением сплошного постельного шва. А вот внутренние перегородки можно строить с использованием прерывистого шва.
7. Те, кто проживает в южных широтах и не нуждается в возведении капитально утепленного дома, может сэкономить на строительном материале и использовать керамоблоки меньшей толщины.
8. Поризованные блоки позволяют также снизить затраты на кладочный раствор благодаря тому, что имеют так называемую конструкцию «паз-гребень». Эта особенность устраняет необходимость использования в строительстве вертикальных швов, которые являются обязательными при укладке кирпича. Кроме того, такая конструкция сокращает и время, затраченное на строительство.

Преимущества керамических блоков

Среди преимуществ керамических блоков для строительства следует отметить:

• экологичность – благодаря натуральному составу материала, а также технологии производства керамические блоки обладают оптимальной теплопроводностью и в постройках выступают в качестве природного кондиционера – в таких домах будет прохладно летом и не холодно зимой. Стены из теплой керамики характеризуются хорошей паропроницаемостью и обеспечивают природный влагообмен, эффект усиливает пористая структура блоков. Дома из поризованных керамических блоков отличаются комфортностью эксплуатации;
• устойчивость к атмосферным воздействиям, перепадам температур, влиянию агрессивных химических веществ. Керамоблоки характеризуются морозостойкостью, а также антисептическими свойствами – на их поверхности не появится плесень и грибок. Такие стены отличаются отличными звукоизоляционными свойствами. Воздушные ячейки керамоблоков отлично приглушают звук, звукопоглощение данного строительного материала составляет не менее 50 Дб;
• высокую прочность и стабильность керамоблоков в сочетании с небольшим удельным весом – данные свойства материала позволяют снизить затраты на фундамент здания. Дома из керамических блоков отличаются экономичностью, надежностью и долговечностью;
• легкость обработки материала и удобные объемные параметры. Наиболее крупный керамический пористый блок заменяет полтора десятка кирпичей. Скорость укладки пористых блоков в два раза выше по сравнению с кирпичной стеной;
• благодаря рифленой поверхности пористые блоки служат оптимальной основой для нанесения штукатурки – ее потребуется в два раза меньше, чем при возведении кирпичных стен. Вертикальные швы не заполняются раствором, плотная фиксация «в замок» осуществляется с помощью пазогребневой системы.

Сырье для изготовления теплых блоков

Основным компонентом при изготовлении строительных керамических изделий являются некоторые разновидности легкоплавкой глины

Основным компонентом при изготовлении строительных керамических изделий являются некоторые разновидности легкоплавкой глины, такие как:

• красная глина;
• суглинки;
• аргиллиты;
• лессы;
• кремнеземы (трепел, диатомит).

Разнообразием основного сырья объясняется тот факт, что у различных производителей цвет строительных блоков бывает разным. Кроме глинистых пород, для изготовления керамоблоков в состав вещества включают такие компоненты:
Преимущества поризованного керамического блока и недостатки

• отходы доменного производства (шлаки), угольную золу (в измельченном виде);
• древесные опилки (поризаторы);
• минеральные вяжущие и пластифицирующие добавки.

Для формирования однородной массы компоненты измельчаются, смешиваются и смачиваются водой до получения консистенции, предусмотренной используемой технологией.

Кладка стен из керамических блоков

Технология постройки стен из керамических блоков позволяет получить стену с однородной поверхностью, без наличия мостиков холода, усадочных деформаций и трещин штукатурки.

Подготовительные работы

При проведении работ необходимо учесть ряд нюансов:

• до укладки блоков нужно выполнить горизонтальную гидроизоляцию с помощью рулонных средств на битумной основе (например, рубероида). Стыки материала накладываются внахлест не меньше чем на 10 см;
• для приготовления раствора рекомендуется использовать сухую теплоизоляционную смесь на основе перлита – для возведения наружных стен в один ряд, и обычного цементно-песчаного раствора для внутренних стен. Нужно подобрать такую консистенцию смеси, чтобы она не попадала в ячейки блоков и легко выравнивалась, с зернами наполнителя не более 3-х мм и подвижностью раствора 7-8 см, для удобства укладки добавляют пластификатор;
• работы по укладке стен из керамоблоков при помощи теплосберегающего раствора необходимо осуществлять при температуре воздуха не менее чем +5° C, в обычный цементно-песчаный раствор допускается добавление противоморозных добавок. До монтажа крыши верхний ряд блоков стен нужно накрывать пленкой во избежание размокания кладки от дождя и попадания влаги вовнутрь.

Укладка поризованных керамических блоков

Кладка керамоблоков осуществляется поэтапно в определенной последовательности, с учетом некоторых особенностей работы с данным строительным материалом:

• первый слой раствора наносят на гидроизоляцию с помощью мастерка либо ковша штукатура, он служит для выравнивания основания по высоте – для этого используют лазерный или водный уровень и натянутую по нему нитку (леску), либо нивелир;
• кладку керамоблоков осуществляют, начиная от углов – для них используют либо целые блоки, либо доборные элементы в виде угловых и половинок (или только половинок). При небходимости целые блоки можно нарезать на части. Высоту кладки выравнивают с помощью рейки-порядовки;

• вертикальные швы из раствора не нужны – их успешно заменяет пазогребневая система сцепления блоков. Во избежание перекосов блоки вставляют в пазы предыдущих уже закрепленных в кладке блоков. Исключением являются случаи, когда нужно соединить боковую поверхность с фронтальной поверхностью укладываемых перпендикулярно блоков, либо целый элемент с резаным. При этом после нанесения раствора на вертикальные швы нужно слегка подбить блоки при помощи резинового молотка;
• для уменьшения поглощения блоками воды из цементного раствора их необходимо смачивать перед укладкой – разбрызгивая на них воду из шланга либо окуная блок в неглубокий поддон с водой;
• необходимо возвести не менее трех рядов блоков по углам, прежде чем укладывать между ними стены, при этом тщательно отслеживать уровень по вертикали с помощью натянутого между углами шнура-причалки (он служит ограничителем блоков как в горизонтальной плоскости, так и в плоскости стены);

  

  Читайте также: 

• полномерные керамоблоки укладывают горизонтально со сдвигом вертикальных стыков на полблока либо от 10 см. Горизонтальные стыки покрывают раствором толщиной от 8 до 15 мм, накладывая его по всей ширине блока, не допуская пропусков;
• внутренние несущие стены возводят одновременно с наружными. При этом первый ряд внутренней стены подводят к наружной и соединяют раствором, во втором ряду блок внутренней стены заводят на 10-15 см в наружную, утепляя соединение слоем каменной ваты либо пенопласта. Если возведение внутренних стен планируется оставить на потом, то под них нужно предусмотреть штробы;
• после возведения основных стен выполняют кладку перегородок – для этого в несущие стены в запланированных местах устанавливают оцинкованные анкеры для соединения с перегородками (в местах расположения горизонтальных швов).

Следует учесть, что для защиты от атмосферных воздействий потребуется оштукатуривание стен из керамоблоков — либо использование облицовочных материалов (в таких случаях вертикальные стыки рекомендуется обрабатывать шпаклевкой для наружных работ).

Теплая керамика и кирпич считаются взаимозаменяемыми материалами – поэтому, выбирая проекты домов из керамических блоков, стоит учитывать, что в целом они не отличаются по планировке от проектов кирпичных домов.

Технические характеристики керамических блоков

Размеры и свойства керамических блоков описываются в ГОСТ 530—2012 «Кирпич и камень керамические». Стандарт задает 14 типоразмеров керамического камня, которые позволяет класть стену толщиной 250, 380 или 510 мм. Наиболее употребительные типоразмеры (ДхШхВ):

• 250х120х140 мм, 2,1НФ (то есть, один камень заменяет 2,1 стандартного кирпича размером 250х120х65 мм);
• 380х250х219 мм, 10,7НФ;
• 510х250х219 мм, 14,3НФ.

Предельные отклонения от номинальных размеров не должны превышать ±10 мм по длине, ±5 мм по ширине и ±4 мм по толщине.

Толщина наружных стенок должна быть не менее 8 мм.

По средней плотности и нормативной (не измеренной) теплотехнической эффективности керамические блоки классифицируются следующим образом:

Средняя плотность, кг/м³Класс средней плотности изделияГруппа по теплотехническим характеристикамКоэффициент теплопроводности кладки в сухом состоянии, Вт/(м·°С)До 7000,7Высокой эффективностиДо 0,20710-8000,8Высокой эффективностиДо 0,20810-10001,0Повышенной эффективности0,20 — 0,241010-12001,2Эффективные0,24 — 0,36

По прочности керамический камень должен соответствовать марке от М25 до М175, в отдельных случаях встречается М200 и более.

Водопоглощение изделий не лимитируется, но обычно составляет 10-15 %.

Морозостойкость должна быть не менее 25 циклов замораживания-оттаивания.

Технология изготовления позволяет обеспечить керамическому блоку низкую теплопроводность (у лучших образцов от 0,08 до 0,18 Вт/м*С). В сочетании с крупными габаритными размерами керамического блока это даёт возможность проектировать стену здания как однослойную конструкцию толщиной 25, 38 или 51 см (в 1, 1,5 и 2 кирпича) без применения утеплителя по современным российским нормам СНИП, понижение которых относительно мировых про лоббировали российские строители и сами производители блоков. Высокая прочность керамического блока (М100-М125) позволяет использовать его в строительстве многоэтажных домов, а относительно низкое значение объемного веса (600—800 кг/м3) позволяет снизить нагрузку на фундамент, тем самым уменьшить его стоимость.Отличительной особенностью теплой керамики является система паз-гребень, которая минимизирует количество мостиков холода через вертикальные швы кладки, при этом, снижает расходы на раствор.

Керамический блок — это строительный камень сложной формы, созданный искусственным путем. Благодаря своим размерам керамоблок стал серьезным конкурентом обычному стеновому кирпичу, разница в 10-15 раз серьезное тому подтверждение. Блоки из керамики называются еще по — другому: керамический камень, теплая керамика, поризованная керамика, крупноформатный камень, однако это не меняет их свойств.

Где купить керамические блок в Белгороде

Реконстрой

основана в ноябре 2008 года. Первый офис компании был открыт в Белгороде, второй офис продаж открылся в Старом Осколе в ноябре 2011 года, третий в сентябре 2012 года в Курске и четвертый в октябре 2013 года в Воронеже. В 2014 году был открыт 5-й офис в п.Таврово и в 2020 году, 6-й офис в п.Новосадовый в Белгородском районе, 7-й офис открыт 10 декабря 2020 года в г.Орёл.

С 2009 по 2020 г. компания подписала дистрибьюторские договора с рядом ведущих российских и зарубежных кирпичных заводов и заводами по производству кровельных покрытий.

(ООО «Брик Керамикс»)

(ООО «Брик Керамикс») основана в марте 2009 года. Сегодня штат компании насчитывает более 30 человек.

Читайте также:  Подключение скважины к дому своими руками

Первый офис компании был открыт в г. Белгороде, второй офис продаж открылся в г. Ярославле в апреле 2010 года, третий в октябре 2011 года — в г. Москве. В 2014 году открыт офис продаж и региональный склад в г. Воронеже. В конце 2020 года был открыт офис продаж и склад в г. Севастополе.

В 2020 году началась реализация амбициозного проекта — строительство инновационного квартала комфорт-класса BRAER PARK в пос. Северный, Белгородский район.

Керамика-Дом

Компания Керамика-Дом занимается оптовыми и розничными продажами кирпича, керамического блока таких известных производителей как СККМ Керакам(Самара), Винербергер, Браер, газобетонный блок АЭРОБЕЛ. Также мы являемся представителями Компании Roeben(Германия, Польша) и других заводов России.

Сетка для кладки керамических блоков

Пористость искусственного камня существенно снижает теплопотери, но приводит к увеличению расхода раствора. Подсчитано, что если керамические блоки для строительства применять без сетчатой прокладки, то тепловые характеристики снижаются на 50-80%. Рулонный материал фиксируется между рядами, препятствуя выдавливанию клея в соты. Пластиковая сетка в стяжке служит десятилетиями и не страдает от гниения или ржавчины.