Фундамент из блоков ФБС: характеристика материала, особенности и варианты выполнения работы

Как правильно сделать подушку под фундамент

Любому фундаменту обязательно нужно основание, защищающее его от воздействия грунтовых вод или сил морозного пучения. Однако, для блоков обычного 5-сантиметрового слоя утрамбованного песка будет недостаточно, потому что в этом случае подушка выполняет еще одну функцию. Так как фундаментные блоки выпускаются небольшой ширины – всего 30-60 см, то вес всего здания передается через них на узкую полоску земли. В результате может произойти неравномерное и сильное проседание грунта. Чтобы этого не произошло, следует увеличить площадь опоры для снижения нагрузки на единицу площади. Именно для этого и устраивается подушка под фундамент, которая может быть монолитная или сборная.

Рис.1 Расположение подушки в фундаменте

Какие типы подушек можно установить

Под блоки ФБС можно устроить 2 типа подушек: сборные и монолитные. Для установки любого типа подушки необходимо вырыть котлован и тщательно выровнять его дно. Ширина котлована должна быть такой, чтобы монтаж блоков не вызывал затруднений. Работы начинают с разбивки осей фундамента.

Читайте также:  Гидроизоляция подвала

Рис. 2 Сборная подушка для фундамента

Сборные подушки делаются из заводских элементов трапецеидального сечения с маркировкой ФЛ (см. фундамент ленточный). Основание у таких элементов имеет ширину 60-320 см, высота 30 см. Основное назначение блоков для ленточного фундамента – расширение подошвы под фундаментное основание. На песчаных грунтах трапециевидные изделия укладывают прямо на подготовленный грунт, на других – на песчаную подушку. Ширину подушки делают на 20 см больше самого фундамента. Укладываются ФЛ таким образом:

  • засыпается песок до 10 см и тщательно выравнивается;
  • первый ряд кладется из трапеций;
  • второй ряд кладутся сами блоки со смещением боковых швов.

В малоэтажном строительстве или если планируется строительство объекта из газосиликатных блоков, плиты ФЛ можно укладывать с промежутками до 70 см, заполненными утрамбованным грунтом или раствором (т.н. прерывистая укладка). При такой технологии монтажа можно сэкономить до 20% блоков. Второй ряд в этом случае кладется таким образом, чтобы блоки располагались над пустотами. Прерывистая укладка недопустима при работах на слабых грунтах.

Если длина ФЛ не кратна длине стороны строящегося дома, получившиеся промежутки заполняют доборными блоками. Важно оставить расстояние между ФЛ для прокладки труб и других инженерных систем. Также, для того чтобы правильно сделать подушку для фундамента и сэкономить кучу времени рекомендуется использовать наиболее длинные блоки.

Монолитные подушки под фундаментные блоки немного более трудоемки в заливке:

  1. Устройство гравийного основания;
  2. Опалубка делается как и для ленточного фундамента;
  3. Армирование производится арматурой 12мм по нижнему краю, отступ от основания 70 мм, второй ряд арматуры крепится в 30-40 мм от верхнего уровня;
  4. Заливка бетона с обязательным штыкованием или вибрированием.
  5. Просушивание и снятие опалубки.
  6. Гидроизоляционные работы.

Правильно рассчитанная подушка для фундамента из монолита имеет такие же характеристики, как и заводского изготовления. Но делается намного дольше.

Рис. 3 Монолитная фундаментная подушка

Раскладка ФБС

Стропольщик С сопровождает блок до края котлована. Монтажники М1 и М2 размечают место укладки блока и при необходимости очищают опорную поверхность.

Монтажник М3 лопатой расстилает раствор по опорной поверхности, разравнивает его слоем толщиной мм. Полосы раствора должна отстоять от граней блока на мм. Монтажники М1 и М2 принимают блок на высоте примерно 30 см над ранее уложенными и разворачивают его. По команде монтажника М2 машинист плавно опускает блок на высоту см от опорной поверхности. Монтажники ломами рихтуют блок по отметкам и причалке, устанавливая его в проектное положение, используя в том числе деревянные клинья; после чего машинист опускает блок на опорную поверхность.

Монтажники М1 и М2 проверяют горизонтальность уложенного блока уровнем, при необходимости проводят финишную рихтовку.

Положение блока относительно ранее уложенных проверяют по причалке, а выравнивают с помощью ломов и клиньев при натянутом стропе. Затем монтажники освобождают строп и производят окончательную выверку уложенного блока.

Разновидности ФБС для фундамента, ГОСТ

Машинист крана М по сигналу стропольщика С , плавно поднимает строп и отводит стрелу к месту складирования блоков. Монтажник М3 заполняет вертикальный стык бетонной смесью, а затем, подштопкой уплотняет раствор в горизонтальном шве.

Фундаментные блоки далеко не идеальны по своим геометрическим характеристикам. При возведении цокольного этажа приоритетной является ровность поверхности стен, обращенных внутрь помещений.

Читайте также:  Разновидности фасадных панелей под кирпич

Вертикальные швы заполняются после установки нового ряда блоков. Кладка покрывается штукатуркой или строительными смесями. Технологические отверстия включают проемы для дверей.

Чаще они получаются шире планов проекта для выравнивания боковых поверхностей кирпичной кладки. Чтобы повысить устойчивость и долговечность фундамента, первый шар ФБС уширяют.

Пояс арматуры важен для фундамента.

Монтаж ФБС

Он представлен монолитной, замкнутой по краям лентой из железобетона, проходящей по периметру дома. Все современные объекты не обходятся без армопояса, его используют на сложных или кислых грунтах.

Ленточные сборные фундаменты являются наиболее распространенными, так как они применяются при строительстве зданий с несущими стенами различной этажности. В малоэтажном строительстве обычно ограничиваются применением блоков ФБС без плит-подушек. В этих элементах высокие прочностные свойства и преимущества сборного железобетона реализованы недостаточно эффективно, что негативно отражается на стоимости фундаментов.

Используется для:. Армопояс реализует разгрузочную функцию, что положительно влияет на противодействие к возможным повреждениям. По вертикали. Метод удваивает процент устойчивости и долговечности фундамента.

Подушка под однорядный фундамент

Под легкие постройки (каркасники, бани) делается однорядный фундамент из блоков. Если постройка легкая, но грунт пучинистый, то однорядный фундамент немного усиливается. Кладутся:

  • 30-см гравия и песка для создания подушки;
  • 10-сантиметровая монолитная армированная лента;
  • ряд блоков;
  • пояс до 20 см из монолитного армированного бетона.

Сделать правильно подушки для фундамента из ФЛ и блоков ФБС достаточно просто и с их устройством может справиться бригада неквалифицированных рабочих.

Рекомендовано к прочтению:

Перспектива Завод железобетонных конструкций

При строительстве зданий в основу прочности всей конструкции закладывают фундаментные подушки, которые являются первым поясом взаимодействия с грунтом и отвечают за равномерное распределение веса всей постройки по площади контакта. От правильного выбора типа подстилающего слоя и соблюдения технологии его изготовления будет зависеть срок службы возводимой постройки, так как эта часть уже не подлежит ремонту или восстановлению без разрушения фундамента. Рекомендации по устройству подушки определяют на основании результатов инженерно – геологических изысканий участка.

Разновидности

На сухих, не склонных к движению почвах заливку мелкозаглубленного бетонного основания дома проводят, как правило, без устройства подстилающей подушки. Прочность железобетонного монолита с нагрузкой от постройки легкого или среднего веса справится со всеми природными факторами.

Предварительная подготовка опорного пояса обязательно делается под блоки ФБС, бутовый камень, кирпичную кладку МЗЛФ и столбчатых опор.

Наличие подушки у сборного фундамента не зависит от глубины его заложения

Правильно сделанная подушка для опоры фундамента (любого типа) будет выполнять такие функции:

  • ровная поверхность опоры;
  • равномерная нагрузка сооружения на подстилающую почву;
  • гидроразрыв между материалом фундамента и грунтовым основанием;
  • компенсация незначительных смещений геологических слоев.

Общей операцией для всех подушек будет удаление местных грунтов, склонных к пучинистости, и засыпка на его место достаточного объема непучинистого материала.

Читайте также:  Технология возведения ленточного фундамента

В зависимости от характеристики возводимого здания и конструктивных особенностей фундаментной части (монолитная, блочная, кирпичная) выбирают из следующих типов подушек:

  • песчаная;
  • песчано-гравийная;
  • щебеночная;
  • плиты заводского изготовления ФЛ, ФП;
  • тощий бетон.

При установке тяжелых зданий в процессе строительства используют многослойные сочетания песка, щебня, цементного раствора.

Песок

Этот материал используют в большинстве случаев первичного выравнивания дна траншеи или котлована. Промытый от глины и органических включений песок средней крупности (карьерный) не подвержен пучению, хорошо утрамбованный – последующей усадке. По этим причинам его используют для принятия нагрузки от опор лёгкого сооружения (гараж, хозяйственная постройка, летняя кухня, ограждение).

Главным ограничением устройства подушки только из песка является высокий УГВ на участке. Отметка максимального подъема воды должна быть минимум на 0,5 м ниже дна котлована при строительстве.

Предотвратить последующее заиливание грунтовыми водами и сохранить полезные качества поможет защита из геотекстиля по наружной границе заполняемого объема.

Толщина слоя для трамбовки принимается от 10 см до 15 см.

При расчете толщины слоя засыпки нужно исходить из того, что капиллярный подъем воды в песке не превышает 30 см, но при отсутствии дренажного отвода в нем будут накапливаться подземные грунтовые воды.

Опыт контроля уровня залегания песчаной подушки при помощи надземной разметки показан на этом видео:

Учитывая стоимость песка, такие подушки выбирают для экономии бюджета и доступности стройматериала практически в каждом регионе.

Щебень и гравий

По отношению к песчаным подсыпкам фундаментная подушка из щебня имеет более высокие показатели прочности и применяется для домов большей весовой нагрузки.

При проектировании для выполнения работ выбирают материал из 3 основных видов:

  • гранитный, который отличается высокой прочностью, широким распространением по регионам, однако, способен накапливать радиационный фон (неопасные дозы);
  • известняковый, имеющий среднюю прочность, хорошую морозоустойчивость, низкую стоимость;
  • гравийный с высокой прочностью, низким радиационным фоном и доступной ценой.

В реализации встречается вторичный щебень, получаемый дроблением из старого бетона.

В засыпке слоя толщиной 20 – 25 см используется щебень фракцией от 20 до 40 мм.

Укладка происходит на песочную основу толщиной 0,1 – 0,15 м.

При устройстве щебеночной подушки лучше использовать виброплиту, чем ручную трамбовку, чтобы максимально уменьшить зазоры между твердыми камешками для предотвращения последующей усадки.

Подушка под фундамент трамбуется тщательно

Заполнить пространство между твердой фракцией можно и сыпучим материалом. В результате получится плотный слой с высокой несущей способностью.

С этой целью часто используют песчано-гравийную смесь в пропорции 40% песка и 60 % гравия.

В случаях, когда значительный вес на щебневую подушку приходится от сборного фундамента, то для обеспечения контакта по всей площади блоков верх трамбованного слоя дополнительно сравнивают тощим цементным раствором.

Бетон

Самое надежное и прочное основание для ленточных конструкций представляет собой подушка под фундаментные блоки, выполненная из армированного бетона. Она в то же время будет самой затратной из всех вариантов и потребует работы специального оборудования.

Монолитный пояс выполняют в следующем порядке:

  • тщательно выравнивают дно котлована или траншеи;
  • отсыпают и утрамбовывают 10 см средней фракции щебня;
  • устанавливают опалубку (высота 30 см) и выкладывают внутри армирующую сетку из прутков Ø 8 – Ø 12 мм;
  • заливают готовый бетон с соответствующими проекту марочными характеристиками;
  • воздух из раствора с шагом 30 см выбивают глубинным вибратором;

Читать также: Вербена тонкорассеченная травянистые растения для открытого грунта

Продолжение строительных работ возможно только после набора монолитом не менее 70% прочности.

Ускорить сроки монтажа опорной части постройки может сборный вариант подушки из плит заводского изготовления, укладываемых по разметке в соответствие с проектным заданием.

Быстрая сборка под блоки

Читайте также: 

В этом случае высокие требования предъявляются к качеству песочной подготовки – плиты из застывшего железобетона не смогут заполнить оставшиеся полости, как жидкий раствор.

Для установки ленточных фундаментов используют изделия трапециевидного сечения различной ширины.

По требованиям гостов для каждого здания требуется отдельный расчет эксплуатационных характеристик плит ФЛ, поэтому в реализации возможны специальные серии, и при покупке готовых изделий нужно ознакомиться с заводской документацией на эту продукцию.

Самостоятельно изучить требования, предъявляемые к фундаментным плитам можно по ГОСТ 13580-85.

На территории Армении, Азербайджана, Казахстана, Кыргызстана, Молдовы, Российской Федерации, Таджикистана, Узбекистана используют технические условия, установленные ГОСТ 13015-2012.

Расчет всех видов оснований определяется положениями СНиП 2.02.01-83*(редакция 2011 г). Требования, изложенные в этом документе, позволят определиться с выбором каждой части опоры дома так, чтобы результат строительства простоял долгие годы.

Что такое блоки ФБС

ФБС – фундаментный блок сплошной – недорогой и надёжный материал, созданный для возведения стен и оснований зданий. Такие конструкции изготавливаются в заводских условиях из армированного железобетона, что позволяет им отлично переносить самые высокие нагрузки.

Все ФБС имеют форму параллелепипеда, а в торцевых частях имеют небольшие формовки, которые при монтаже заполняются бетонной смесью для лучшего соединения между собой. Основание из ФБС часто применяют в строениях с подвалом, так как заливка стен подвала из монолитного бетона потребовала бы привлечения квалифицированных рабочих, строительства опалубки, траты средств на покупку бетона. Напротив, для монтажа сборного фундамента требуется привлечение крана или погрузчика и пары рабочих, которые согласно схеме произведут раскладку блоков. Часто такая работа занимает всего один день.

Стоимость ФБС колеблется от 1000 рублей до 10000, в зависимости от марки бетона, размера и типа блоков, способа их изготовления и самой компании-производителя.

Размеры ФБС конструкций для фундамента стандартизированы. Такой подход позволяет произвести набор блоков под необходимую раскладку фундамента без необходимости подрезок (что является очень трудоемкой процедурой).

Сортамент самых популярных блоков ФБС представлен в таблице:

Помимо этого, существует дополнительно две разновидности ФБС:

  1. ФБВ – блоки с полостями для перемычек и коммуникаций;
  2. ФБП – блоки с полостями, пустыми снизу.

Преимущества и недостатки блоков ФБС

Высокая скорость работ;

Отсутствие необходимости замешивать бетон либо заказывать бетоновоз;

Применимость практически на всех типах грунтов;

Высокое заводское качество исполнения бетонных изделий;

Отсутствие потребности в опалубке.

Фундаментные блоки привозятся на стройплощадку уже в полностью готовом для работ виде. Из них надо лишь выложить кладку. Ждать схватывания бетона и набора им прочности не требуется. По скорости возведения такому основанию для частного дома фору в состоянии дать разве что фундамент на сваях. С этим вариантом конкурировать вообще сложно.

Минусы основание из ФБС имеет следующие:

Дороговизна по сравнению с обычным монолитным ленточным аналогом;

Сложности с раскроем изделия из бетона на куски нужного размера;

Необходимость использования спецтехники (крана либо лебедки).

Выбор для устройства ФБС часто обусловлен минимизацией затрат по времени. Плюс его строительство можно производить даже зимой. Однако за это приходится платить необходимостью привлечения подъемной техники. Вручную выполнить укладку в фундамент изделий невозможно, они имеют слишком большой вес. В итоге такой вариант выходит на 15–25% дороже аналога в виде монолитной ленты.

Для подъема необходим кран

Главное – при сравнении с монолитом блочная разновидность оснований для зданий несколько проигрывает по несущей способности. И если высокие вертикальные нагрузки она еще с легкостью выдерживает, то с горизонтальными есть серьезные проблемы. При сильном пучении блок из опорной конструкции может быть просто выдавлен.

Пошаговая инструкция по монтажу фундамента из блоков ФБС

Теперь поговорим о том, как сделать основание из блоков ФБС. Дальнейшая инструкция даст понимание процесса и поможет грамотно спланировать весь процесс.

Шаг 1 – создание проекта и земляные работы

Перед началом работ необходимо создать проект будущего фундамента. Его сложность будет зависеть от проекта дома, который будет на данном основании находиться. План включает в себя порядную раскладку фундаментных блоков, на которой показаны все глубины, размеры блоков, разрезы и места примыканий. Рабочим для правильного монтажа такого фундамента останется лишь следовать плану, монтируя блоки один за другим в правильной последовательности.

Для домов с простой конфигурацией без эркеров и дополнительных пристроек составить раскладку фундаментных блоков можно самостоятельно, опираясь на существующий сортамент блоков выбранного производителя.

После создания проекта будущего фундамента, делается его разметка на земле с привязкой к текущей планировке местности. Как правило, если в будущем доме планируется подвал, то экскаватором выкапывается котлован необходимой глубины и на его дне проводится разметка. Если же подвал не предусмотрен проектом, то разметку производят на поверхности земли, вбивая колышки и натягивая шнур, очерчивая контуры будущего фундамента. По этим контурам вырывается траншея необходимой глубины.

Основание под будущий фундамент должно быть выравнено и расчищено. Для защиты от морозных пучений, основание должно лежать ниже глубины промерзания грунта, что для средней полосы России равно примерно 1,8-2 метра.

Шаг 2 – монтаж подушки под ФБС блоки или заливка бетонной плиты

При монтаже подушки для ФБС фундамента есть два подхода – укладка блоков на песчаную подушку, используя стартовые ФЛ плиты, либо укладка блоков на предварительно залитое бетонное основание.

В первом случае в качестве основания используются специальные плиты, которые имеют трапецевидную форму и сами чуть шире ФБС. Плиты укладывают на заранее подготовленную и утрамбованную песчаную подушку толщиной 30-40 сантиметров.

Ленточный фундамент для бани из блоков

Схема устройства ленточного фундамента

Этапы работы — пошаговая инструкция

Шаг 1. Расчищаем место, определяем углы будущего строения и вбиваем арматуру или колышки для разметки. На них натягиваем леску или шнур. Сначала создаём внешний контур траншеи, а затем так же размечаем внутренний контур. Колышки следует вбивать примерно на два сантиметра от края будущей траншеи, чтобы при выемке земли они не выпали раньше времени. Ширина траншеи должна быть примерно на 10 — 20 см больше выбранной ширины блока, а глубина обычно рассчитывается из схемы — глубина промерзания + 25 см. Но в северных районах это правило не действует, поэтому там берут ориентировочную глубину 60 см.

Разметка внешнего контура будущего фундамента

Читайте также:  Кабельные каналы: конструкции, материал, размер и особенности монтажа

Рытье траншеи с помощью спецтехники

Нужно правильно рассчитать ширину траншеи

Шаг 2. Тщательно выравниваем дно траншеи, используя строительный уровень, и засыпаем его слоем песка 10-15 сантиметров. Поливаем водой и тщательно уплотняем трамбовкой. Поверх насыпаем слой щебня, также 10 сантиметров.

Обустройство подушки (в данном примере — из щебня)

Калькулятор расчета количества песчано-гравийной смеси для подушки фундамента

Шаг 3. Затем нужно смонтировать опалубку для заливки подушки из бетона (некоторые делают песчаную подушку, но мы этот вариант не рассматриваем, так как он не отличается прочностью и не подходит для мягких и сыпучих грунтов). Опалубку изготавливаем из обрезных досок, толщиной 25 мм. По углам их можно скреплять саморезами или другим доступным способом. С внутренней стороны ввинчиваем саморезы и натягиваем шнур, по которому можно будет выравнивать верхний край залитого раствора.

Альтернативный вариант — использовать вместо бетона все те же блоки ФСБ

Процесс укладки блоков

Шаг 4. Армирование подушки. Стандартная толщина подушки под фундамент из ФБС блоков составляет 20 см. Ширина соответствует ширине нижнего ряда блоков (30-40 см). Для армирования изготавливаем две сетки, которые размещаются, соответственно, на расстоянии 2-3 см от нижнего и верхнего края подушки так, чтобы после заливки металлическая сетка полностью ушла в бетон. Сетку вяжем из прутков диаметром 12-14 мм с ячейкой 10х10 см. Скрепляем гибкой проволокой. Ширину сетки также делаем на 4-6 см меньше будущей ширины подушки, чтобы проволока была полностью скрыта. Два ряда сетки закрепляем на нужном расстоянии друг над другом при помощи отрезков прутка, установленных вертикально. Частоту их установки подбираем по необходимости, чтобы не было провисания сетки.

Калькулятор расчета минимального количества прутов арматуры для ленточного фундамента

Шаг 5. Заливка подушки фундамента. Очень важно залить всю подушку одновременно, как можно быстрее, чтобы не образовывались слои с разной степенью застывания. Это оказывает решающее влияние на прочность конструкции. Поэтому если фундамент довольно большой, то лучше заказать строительный миксер. Но можно быстро залить и самостоятельно, используя бетономешалку. При заливке протыкаем массу прутком и постукиваем киянкой по борту опалубки, чтобы избежать образования воздушных полостей. Верхний край выравниваем по натянутому шнуру. После этого бетон должен застывать 3-4 недели. Прикрываем его плёнкой, а в жаркое время нужно время от времени дополнительно поливать водой, чтобы не пошли трещины.

Читать также: Надо ли окучивать помидоры

Поверх арматурных прутов залит бетон

Еще одно фото процесса

Шаг 6. Укладка ФБС блоков. После застывания бетона приступаем к монтажу блоков. Для их укладки нужно вызвать погрузчик или кран. На самом деле, это совсем недорогая услуга, зато укладка всего фундамента будет проведена в один день. Для укладки блоков лучше всего использовать раствор бетона марки М100. Перед укладкой каждого блока смазываем раствором верхний край нижнего блока и торец бокового, а по мере укладки блоков краном или погрузчиком, направляем и корректируем, чтобы стенка получалась идеально ровной. Укладку каждого последующего ряда ведём в противоположном направлении. Каждый ряд обязательно проверяем при помощи строительного уровня. После завершения укладки хорошо промазываем раствором все швы снаружи и заравниваем их.

Укладка ФБС блоков

Процесс укладки ФБС блоков

Для работы также использовалась спецтехника

Шаг 7. Устройство гидроизоляции. Блоки ФБС не очень устойчивы к разрушительному воздействию влаги, поэтому при использовании их нужна тщательная гидроизоляция. Не рекомендуется использовать гидроизоляцию из рубероида, так как он через два-три года отслаивается и теряет свои свойства. Наилучший вариант — специальная изолирующая мастика. Её наносим на фундамент в два слоя с некоторым промежутком по времени. Использовать марки гидроизолирующей мастики, которые не требуют нагревания, удобнее, но те, которые плавят перед нанесением, зачастую обеспечивают лучшую гидроизоляцию. Что именно выбрать — решаем на месте. После гидроизолирования проводится обратная засыпка пустот между фундаментом и грунтом. Если грунт стабильный, можно проводить обратную засыпку изъятой ранее почвой, а на пучинистых грунтах засыпка делается из щебня или гравия.

Использовалась специальная мастика

Шаг 8. Изготовление армированного пояса. Изготовление армированного пояса. Армирующий пояс на данном типе фундаментов изготавливают не всегда, но следует знать, что он намного увеличивает прочность конструкции на неустойчивых грунтах. При строительстве армированного пояса самой большой проблемой является настолько точная подгонка досок опалубки к стенке из блоков, чтобы бетонный раствор не протекал между ними. Дополнительное стягивание досок снизу осуществляется посредством проволоки, протянутой поперёк будущего фундамента. Прутки арматуры (диаметром 10-12 мм) связывают в конструкцию в форме цилиндра и помещают внутрь опалубки. Заливка смесью бетона и ведение срока его затвердевания осуществляется аналогично процессу заливки нижней армированной подушки.

Примечание. Толщина/ширина песчаной засыпки и бетонной подушки существенно зависят от того, какой размер блоков вы выбрали для строительства. Ниже показан ещё один вариант соотношения размеров (измерения даны в миллиметрах).

Поперечный разрез ленточного фундамента из блоков

Плюсы и минусы фундамента из блоков ФБС

У сборного фундамента есть множество неоспоримых плюсов:

  • Скорость возведения. Железобетонные блоки позволяют возвести основание дома за одну рабочую смену, а после высыхания раствора производить монтаж перекрытий и возведение стен дома.
  • Прочность. Хоть фундаменты из блоков ФБС уступают по прочности монолитным железобетонным, но при этом они позволяют выдерживать значительные нагрузки от тяжелых строений.
  • Возможность использования б/у ФБС Для дачных домов, либо для строений с невысокой нагрузкой часто используют бывшие в употреблении блоки, демонтированные с других фундаментов. Такие блоки, как правило, не теряют свою прочность и геометрию, но стоят при этом гораздо дешевле.
  • Простота монтажа. При наличии грамотного проекта монтаж сборного ленточного фундамента не представляется сложной задачей даже для начинающих строителей.

Для создания фундамента из ФБС не придётся делать опалубку, а высокая гибкость и прочность позволят строению прослужить максимально долго. При помощи небольшого крана получится очень быстро и легко расположить все блоки, так как они имеют удобные Одним из недостатков применения ФБС – необходимость применения спецтехники для подъема и укладки блоков. В остальном же, использование такого типа фундамента не требует глубоких знаний в строительстве фундаментов и позволяет производить работы своими руками.

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий