Устройство несъемной опалубки для фундамента

  • 3714
  • опалубка своими руками

Форма для отлива бетонной и ж/б конструкции называется опалубкой. Опалубка для фундамента может выполняться из разных материалов, быть съемной или несъемной.

Общие требования к ней – достаточная прочность и неизменность формы под распирающим давлением бетона.

Виды опалубки для фундамента своими руками

Какие материалы подходят для изготовления:

  • съемная опалубка для фундамента чаще всего выполняется из древесины. Влажность материала – в пределах 25 процентов. Можно использовать доски из хвойных и лиственных пород или плиты ДВП;
  • несъемная опалубка из металла. Для изготовления используется профильный прокат до 2 мм толщиной. Дорогой вариант, но прочность такой конструкции гораздо выше, подходит для проблемных грунтов. Пример – опалубка для свайного фундамента: металлические трубы, залитые бетоном. Еще один плюс металлических конструкций – возможность приваривать арматурный каркас прямо к стенкам;
  • опалубка железобетонная, тоже несъемная. Выполняется из ж/б плит, которые устанавливают перед началом бетонирования по границам будущего массива. Может включать в себя элементы из листов стали. Используется для тяжелых сооружений;
  • армоцементная. Толщина плиты до 2 сантиметров. Плиты изготавливаются из мелкозернистого бетона, армируются сеткой из проволоки. Преимущества этого вида – плиты можно согнуть, чтобы обеспечить нужную конфигурацию будущего фундамента;
  • пневматическая. Для изготовления используется оболочка из воздухонепроницаемого материала. В оболочку нагнетают воздух. Надувная опалубка может быть любой формы. Оболочку изготавливают из технического текстиля, прорезиненных тканей, синтетических материалов.

Основной плюс съемной опалубки – возможность многократного применения либо последующего использования материалов в других целях.

Читайте также:  Энергосбережение в жилых многоквартирных домах

Несъемная опалубка для фундамента вторично использоваться не может. Зато она выполняет сразу две функции: при заливке обеспечивает бетону нужную форму, позже – защиту от механических воздействий, тепло- и гидроизоляцию.

В качестве несъемной опалубки для ленточного фундамента чаще всего используются блоки ППС. Они выпускаются разных размеров и форм (Н-, П-образные и др.), разборные и цельные. Есть фасонные элементы для обработки углов и других геометрически сложных деталей. Для участков с заданной толщиной используются разборные блоки. Отдельные фрагменты соединяются друг с другом пазо-гребневыми замками.

Для усиления жесткости и несущей способности в стенках опалубки присутствуют металлические перемычки. В остальном конструкция работает так же, как съемная: в полость устанавливается арматура и заливается бетон.

Устройство несъемной опалубки


Несъемная опалубка фото
Данная опалубка состоит из готовых блоков, которые после установки образуют форму под заливку бетона требуемой конфигурации. Далее форма заливается бетонной смесью, и после ее застывания образуется монолитная конструкция. Устройство несъемной опалубки в подавляющем большинстве случаев позволяет улучшить технические характеристики строения. В частности, улучшается прочность здания, его вибрационная стойкость, повышается тепло-шумо- и влагоизоляция стен и фундамента. Также на строительном рынке существуют специальные декоративные виды опалубки. Суть заключается в том, что внешняя поверхность опалубочных блоков обрабатывается различными декоративными покрытиями и может точно имитировать структуру какого-либо отделочного материала. Таким образом, устройство несъемной опалубки такого типа позволяет сразу решить вопрос с дальнейшей отделкой бетонной конструкции.

Несъемные системы изготавливаются из различных материалов:

— Газобетон или пенобетон. Такая опалубка подходит для строительства стен и фундаментов, но требует затрат на декоративную отделку.

— Полистирол бетон. Может изготавливаться в виде сэндвича из пенополистирольных плит и минеральной ваты. Рекомендована к использованию в случаях, требующих хорошей теплоизоляции строения.

— Арболит. В качестве исходного сырья для такой опалубки применяется древесная стружка и высокопрочный бетон. Изделие имеет высокую прочность, требует отделки и обеспечивает отличную адгезию со штукатуркой.

— Стекломагнезит. Опалубка была разработана для легких марок бетона и используется при изготовлении не несущих стен. Имеет металлический каркас с обшивкой листовым стекломагнезитом.

Как сделать опалубку для фундамента

Если есть доступ к дешевым/бесплатным пиломатериалам, оптимальный вариант – опалубка из доски. Используются обрезные доски от 2,5 см толщиной. ОСП, ДСП, влагостойкая фанера тоже обойдутся дешево. Их дополнительный плюс – скорость возведения. Для крепления листов используются деревянные бруски 4 на 4 см.

Размеры самих листов:

  • толщина – 1,8-2,1 см;
  • длина – 1,22-1,5 метра;
  • ширина 1,22-3 метра.

Если нужна опалубка для многоразового использования, лучше приобрести ламинированные листы: их поверхность устойчива к влаге.

Изготовить металлическую опалубку несколько сложнее, потребуется листогиб. Исходно в землю вбивают арматурные пруты, они служат направляющими. К прутам приваривают металлические листы, выгнутые в соответствии с формой фундамента. Углы фиксируют уголками. Чтобы обеспечить конструкции дополнительную жесткость, используют обрешетку из деревянного бруса.

Собрать опалубку из ж/б плит без применения тяжелой техники невозможно. При наличии техники это быстрый процесс: плиты опускают в котлован, крепят распорками, армируют и заливают бетон. После застывания бетона из плит с фундаментом получается единая конструкция.

Устройство съемной опалубки

В современном монолитном строительстве наиболее популярной и широко используемой является съемная опалубка. Существует огромное количество ее подвидов по конструктивному устройству и используемым материалам.

Читайте также:  Как покрыть крышу мягкой кровлей своими руками


Съемная опалубка фото

Разновидности по материалу изготовления:

  • Древесина. Устройство опалубки из досок получило очень широкое распространение в частном строительстве. Главным достоинством таких систем является простота сборки и дешевизна. При должном подходе можно обеспечить довольно неплохое качество литья. Однако стоит понимать, что рабочий ресурс такой опалубки крайне невелик. В коммерческом монолитном строительстве выполняется устройство опалубки из фанеры. Причем используется специальная влагостойкая фанера. Ее идеально гладкая лицевая поверхность обеспечивает высокое качество бетонного литья и облегчает распалубку. Наиболее качественные образцы имеют ресурс свыше 50 рабочих циклов!
  • Металл. Для отливки небольших межкомнатных перегородок и прочих малогабаритных конструкций могут использоваться легкие системы из алюминия. Они долговечны, но следует помнить, что алюминий – это мягкий металл. В случае превышения допустимых нагрузок алюминиевая опалубка подвергается деформациям и выходит из строя.

Сталь в этом отношении выигрывает практически по всем параметрам, за исключением веса. Для работы со стальной опалубкой необходимо привлечение грузоподъемной спецтехники. С другой стороны, она способна выдерживать огромное давление бетона и дает возможность в один проход отливать конструкции очень большой протяженности.

  • Композитные материалы. Менее распространены на рынке. Такая опалубка изготавливается из различных марок пластика или текстолита. Отличается легким весом и низкой адгезией к бетону.
  • Тканевая. Используются особые синтетические или прорезиненные ткани. Имеет вид надуваемого рукава и относится к классу узкоспециализированных опалубок.
  • Бетонные и армоцементные.

Устройство опалубки ленточного фундамента

Подготовка к монтажу опалубки фундамента:

  1. Вырыть траншею по периметру будущего дома и по линиям внутренних несущих стен. Если предполагается подвальный этаж, роют котлован на нужную глубину, а вокруг него – траншею для ленты.
  2. Насыпать песчано-гравийную подушку шириной на 20 см больше, чем будущая лента. Тщательно утрамбовать слои. На сложных грунтах вместо песка и гравия используется глина.
  3. Установить маркировочные колышки по углам сооружения и в точках пересечения стен. Связать шпагатом.

Есть два алгоритма устройства опалубки. В первом случае последовательность действий такая:

  1. Изготовить щиты: доски располагают горизонтально, бруски – вертикально, с шагом около метра. Бруски должны выступать за верхний край досок. Три штуки на щит делают длиннее внизу и заостряют концы.
  2. Установить щиты по разметке, забить острые концы в землю. Выровнять по вертикали с помощью предварительно установленной направляющей доски. Проверить установку уровнем.
  3. Соединить щиты друг с другом планками. Установить опорные элементы – раскосы и упоры. Упорами называются горизонтальные распорки, препятствующие обрушению опалубки внутрь. Раскосы – наклонные брусья снаружи, не позволяющие стенкам разойтись под распирающим давлением бетона.

Не следует устанавливать деревянные опорные элементы так, чтобы после заливки они оказались в толще бетона. Со временем бруски сгниют, в ленте останутся пустоты. Если есть необходимость установить опоры внутрь опалубки (например, при глубоком фундаменте), вместо древесины используют металлический прут от 1,2 см толщиной. На прутья нарезают резьбу, крепят конструкцию гайками с шайбами.

Второй вариант монтажа несколько сложнее технически, но сводит к минимуму земляные работы:

  1. Выкопать траншею строго по размеру ленты.
  2. Установить по краям маяки-столбики. Натянуть маркировочный шнур.
  3. Собрать каркас внутри канавы.
  4. Обшить досками.

Какие выполняются работы по устройству опалубки:

В первую очередь разрабатывается проект с учетом всех технических особенностей возводимого сооружения. Далее выполняют подготовку строительной площадки, убирают весь мусор, роют траншеи и котлованы. После этого подвозятся все необходимые для сборки комплектующие. Монтаж опалубочной системы выполняют в строгом соответствии с рекомендациями производителя, постоянно проверяя точность ее пространственного расположения. В процессе установки либо же по ее завершению, укладывают армирующий арматурный пояс и приступают к работам по бетонированию. По достижению бетонной заливкой необходимого уровня прочности, приступают к распалубке. Конструкционные элементы демонтируются и обслуживаются.

Следует понимать, что схема устройства опалубки в зависимости от ее вида и конструктивного назначения может существенно меняться. Сегодня в строительной практике используется огромное количество разновидностей опалубочных систем. Ниже мы постараемся перечислить основные из них.

Когда можно снимать опалубку с фундамента?

  • нормативы СНиП позволяют производить распалубку вертикальных стенок при достижении бетоном 70 процентов прочности;
  • евростандарты – в плюсовую температуру при 50%;
  • американский стандарт – через неделю при нормальной влажности и температуре выше 10º.

В частной застройке рекомендуется дождаться полного схватывания бетона. Лента должна застывать около месяца. В жаркую погоду конструкцию опрыскивают водой и накрывают полиэтиленом для сохранения влаги: при слишком быстром схватывании бетон растрескается.

Плюсы несъемной опалубки из пенополистирола

Перечислим основные плюсы несъемной опалубки из пенополистирола:

  1. Качества данного вида опалубки уникальны, и не только по конструкции, дающей экономию трудозатрат, ресурсов и экономию последующих эксплуатационных расходов. Не менее важны технологические преимущества – оптимизация режима набора прочности бетона и повышение его прочности и морозостойкости.
  2. При аналогичной прочности и габаритах возводимых конструкций их вес снижается на 25-30% в сравнении с весом зданий, строящихся с использованием оборачиваемой опалубки
  3. Технология сборки блоков и панелей несъемной опалубки сокращает сроки строительства в 2 — 10 раз. Все элементы монтируются вручную, без спецтехники, обрабатываются и доставляются на место укладки также вручную. Бесшовное монолитное возведение зданий вручную. Погрузо-разгрузочные работы значительно упрощены.
  4. Дома теплые, энергоэкономичные. Расход тепловой энергии по фактическим наблюдениям меньше в 2-3 раза, чем в кирпичном доме.
  5. Недорогая цена на опалубку обуславливает стоимость дома меньшую, чем при строительстве аналогичного здания из кирпича и дерева в полтора раза. По сравнению с домом из клееного бруса – почти в два раза
  6. Отличные показатели по шумозащите, звукоизоляции и теплозащите
  7. Малый вес, но высокая прочность
  8. Паропроницаемость низкая, но не нулевая. Водопоглощение мало. Пенополистирол устойчив к биопроцессам, грибка и плесени не наблюдается
  9. Материал относят к экологичным. В качестве опалубочных панелей используется пищевой пенополистирол
  10. Можно строить на всех видах грунтов и в любом климатическом районе. Для опалубки с полистирольным сердечником и бетонными оболочками, выполняемыми по технологии токретирования или набрызга нормы диктуют температуру не ниже +5⁰С.
  11. С точки зрения архитектурной выразительности возведение зданий с применением несъемной опалубки дает возможности несколько отойти от стандартных решений. Монолитные конструкции возможно сочетать с кирпичными, каменными и блочными, а также и с деревянными. Разработаны нестандартные и экономичные проекты домов для малоэтажного строительства.

Несъемная опалубка из пенополистирола 2018

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий